450HB & 500HB – Hochverschleißfeste Stähle für extreme Abrasion

450HB (Beispiele: durostat® 450, XAR® 450, Relia® 450, Raex® 450, Quard® 450, BRINAR® 450)

• C ≤ 0,20–0,27 %
• Mn ~ ≤ 1,5–2,1 %
• Si ≤ 0,6 %
• Cr ≤ 1,0–1,2 %
• Mo ≤ 0,4–0,5 %
• B ≤ 0,005 %
• Typische CEV‑Werte: ~0,57–0,62

BRINAR® 450 Spezifikum:

• Chemie laut Datenblatt z. B. C max. 0,22 %, Mn max. 1,5 %, Cr max. 1,2 %, Mo max. 0,4 %

500HB (Beispiele: durostat® 500, XAR® 500, Relia® 500, Raex® 500, Quard® 500, BRINAR® 500)

• C typ. 0,24–0,35 %
• Mn ≤ 1,5–2,1 %
• Cr ≤ 1,0–1,2 %
• Mo ≤ 0,4–0,5 %
• Härteerzielung durch kontrollierte Vergütung

Verschleißfester Stahl 450HB:

• Härte: 410–490 HBW
• Zugfestigkeit: ca. 1250–1400 MPa
• Streckgrenze: ca. 1050–1200 MPa
• Kerbschlagarbeit: typ. ≥21–30 J @ –20 bis –40 °C

Verschleißfester Stahl 500HB:

• Härte: 460–540 HBW
• Zugfestigkeit: 1350–1600 MPa
• Streckgrenze: ≥ 1100–1200 MPa
• Kerbschlagarbeit: typ. 17–30 J @ –20 °C

Ilsenburger Grobblech – BRINAR® 450 & BRINAR® 500:

• Härtebereiche: 450HB → 410–490 HB, 500HB → ~480 HB
• Dicke bis 80 mm (teilweise bis 60 mm bei 500HB)
• Gute Formbarkeit (definierte Biegeradien), gute Schweißbarkeit

voestalpine – durostat® 450 / durostat® 500:

• Härte 450HB = 410–490, 500HB = 460–540
• Sehr niedrige CEV/CET → gute Schweißeignung

thyssenkrupp – XAR® 450 / XAR® 500:

• Härte 420–480 HBW / 470–530 HBW
• Einsatz in Mining, Asphalt, Recycling

ArcelorMittal Industeel – Relia® 450 / Relia® 500:

• Härten 420–480 / 470–530
• Enge Härtestreuung für hohe Prozesssicherheit

SSAB / Partnernetz – Raex® 450 / Raex® 500:

• Härten 420–500 / 470–540
• Hohe Biegefähigkeit

NLMK Clabecq – Quard® 450 / Quard® 500:

• Härte 370–430–490 je nach Dicke, hohe Zähigkeit

Mining, Steinbruch, Erztagebau:

• Brecherauskleidungen, Hammerplatten, Prallplatten
• Ladeschaufeln, Grundmesser, Heavy-Duty-Schurren
• Fördertröge mit hohem Gesteinsabrieb
  
  500HB: maximaler Standzeitgewinn bei Quarz-, Basalt-, Erzabrasion
  450HB: wenn robuste Härte + bessere Biegbarkeit benötigt wird .

Recycling & Schrott:

• Shreddergehäuse, Prallmühlen, Mahlkammern
• Schrottpressen, Scherenmesserauskleidungen
  
  BRINAR® 500 wird häufig wegen hoher Schlagzähigkeit eingesetzt.

Bau- & Erdbewegungsmaschinen:

• Baggerlöffel, Seitenmesser, Schneidkanten
• Dozerblades, Planierraupenschilde
  
  450HB: Standard für Verschleißzonen mit formgebenden Blechen
  500HB: Hochleistungs-Schneidkanten & Prallbereiche

Zement-, Beton-, Asphaltindustrie:

• Mischerinnen, Trommelauskleidungen
• Asphaltfräsen, Bitumenverteiler

Kipper & Transport:

• Schüttgut-/Schrottmulden
• Containerauskleidungen

Landwirtschaft & Forsttechnik:

• Pflugscharen, Eggen, Brechwalzen

Vorwärmen (abhängig von Dicke & CEV):

• typische Bereiche +75 °C bis +150 °C
• ab 450HB/500HB steigt Preheat mit Dicke

Zusatzwerkstoffe:

• E7018 / ER70S‑6 / G3Si1 für Hauptlagen
• Hartauftrag (600HB-Klasse) für Decklagen bei Bedarf

Wärmeeintrag:

• minimieren, t8/5 im Bereich halten
• Interpass ≤ 150–175 °C

Kaltbiegen:

• 450HB: meist 3–4× t
• 500HB: 4–6× t
• Saubere Kanten entscheidend

Thermisches Schneiden:

• Bei 450HB/500HB oft Vorwärmen ab 10–30 mm erforderlich

Wärmebehandlung:

• Nicht über 200–250 °C erwärmen → Härteverlust

450HB – der robuste Allrounder:

• gute Kombination aus Härte, Zähigkeit & Formbarkeit
• ideal für Auskleidungen, Schurren, Mulden, Messer, Recyclinganlagen

500HB – maximale Lebensdauer:

• höchste Abriebfestigkeit im Standardmarkt
• Mining, Steinbruch, Schrott, Zement, Prallzonen, Schneidkanten
• höhere Anforderungen an Schweißtechnik & Biegeradien

Und: BRINAR® ist in beiden Klassen (450 & 500) vollwertig vertreten und technisch absolut wettbewerbsfähig.

Dicken: 4–80 mm, Breiten: bis 3.000 mm, Längen: bis 12.000 mm. 

Auch in Zwischendicken verfügbar. Sonderabmessungen auf Anfrage. 

Was ist der Unterschied zwischen den Stahlgüten 450HB und 500HB?

Die Stahlgüten 450HB und 500HB unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer Härte und Verschleißfestigkeit.
450HB Stahl bietet eine sehr gute Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und vergleichsweise guter Umform- und Schweißbarkeit.
500HB Stahl ist deutlich härter und besonders für extreme Abrasionsbelastungen geeignet, beispielsweise bei starkem Gleit‑ oder Prallverschleiß.
Je höher der HB‑Wert, desto höher die Abriebfestigkeit – jedoch bei geringerer Bearbeitbarkeit.

Für welche Einsatzbereiche eignet sich 450HB bzw. 500HB Stahl?

50HB Stahl wird häufig im Maschinenbau, Anlagenbau, Recycling, Erdbewegung und in der Fördertechnik eingesetzt, z. B. für Mulden, Schaufeln oder Verschleißbleche.
500HB Stahl ist ideal für extreme Verschleißanwendungen, etwa im Bergbau, Steinbruch, Zementindustrie oder in stark beanspruchten Auskleidungen.
Beide Stahlgüten werden überall dort eingesetzt, wo lange Standzeiten und reduzierte Wartungskosten gefragt sind.

Wie lassen sich 450HB und 500HB Stahl bearbeiten und schweißen?

450HB Stahl ist im Vergleich leichter zu schneiden, bohren und schweißen, sofern geeignete Werkzeuge und Wärmeeinbringung beachtet werden.
500HB Stahl erfordert aufgrund der höheren Härte spezielle Bearbeitungs- und Schweißverfahren, etwa Vorwärmen und kontrolliertes Abkühlen.
Eine fachgerechte Verarbeitung erhöht die Lebensdauer der Bauteile und verhindert Rissbildung oder Härteverluste.