16MnCr5 & 20MnCr5 – Einsatzstähle (Mn-Cr) nach DIN EN ISO 683-3 für Carburizing/Carbonitrieren, Werkstoffnummern: 1.7131 und 1.7147

Die Werkstoffe 16MnCr5 (1.7131) und 20MnCr5 (1.7147) sind niedrig legierte Einsatzstähle mit Mangan-Chrom-Zusatz, die nach Carburizing und Härten eine extrem harte, verschleißbeständige Randschicht bei zugleich zähem Kern liefern. Sie sind ideal für Zahnräder, Wellen, Achskomponenten, Buchsen und andere kontaktbelastete Bauteile in Automotive, Maschinenbau und Schwerindustrie. 16MnCr5 wird bevorzugt für hochdrehende, präzise Getriebeteile eingesetzt, während 20MnCr5 durch höhere Härtbarkeit für größere Bauteile und höhere Kernfestigkeit geeignet ist. Die Güte ist in ISO 683-3 (früher EN 10084) geregelt.

Eigenschaften & Technische Daten

Chemische Zusammensetzung:
- 16MnCr5: C 0,14–0,19 %, Mn 1,00–1,30 %, Cr 0,80–1,10 %, Si 0,15–0,40 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,035 %
- 20MnCr5: C 0,17–0,22 %, Mn 1,10–1,40 %, Cr 1,00–1,30 %, Si 0,15–0,40 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,035 %
Wärmebehandlung: Carburizing 880–980 °C, Härten 860–900 °C, Anlassen 150–200 °C
Zustände: +A (weichgeglüht), +N (normalisiert), +FP, +TH
Mechanische Kennwerte: Randschichthärte nach Einsatzhärten 58–62 HRC, Kernfestigkeit je nach Güte und Querschnitt

Laden Sie sich hier das Lieferprogramm herunter:

Download

Kontaktieren Sie uns

Güte	Norm / Nr.	Chemie (C-Mn-Cr)	Zustände	Wärmebehandlung
16MnCr5	ISO 683-3 / 1.7131	0,14–0,19 / 1,00–1,30 / 0,80–1,10	+A, +N, +FP	Carburizing 880–980 °C, Härten 860–900 °C
20MnCr5	ISO 683-3 / 1.7147	0,17–0,22 / 1,10–1,40 / 1,00–1,30	+A, +N, +FP	Carburizing 880–980 °C, Härten 830–870 °C

Unterschiede & Auswahlhilfe

16MnCr5 bietet einen zäheren Kern und ist ideal für hochdrehende, präzise Getriebeteile.
20MnCr5 hat höhere Härtbarkeit und Kernfestigkeit, bevorzugt für größere Zahnräder, Achswellen und schwere Kupplungskomponenten.

Anwendungsbereiche und Branchen

Automotive: 16MnCr5 für hochdrehende Zahnräder, Getriebewellen, Nockenräder und Wellenzapfen in PKW- und LKW-Getrieben. 20MnCr5 für größere Zahnräder, Achskegel- und Tellerräder, Kupplungsnaben in Nutzfahrzeugen und Heavy-Duty-Antrieben.

Maschinenbau: 16MnCr5 für Präzisionsgetriebe in Werkzeugmaschinen, Robotik und Fördertechnik. 20MnCr5 für Pressen-, Walzwerksantriebe und Großgetriebestufen.

Landwirtschaft: Einsatz in Traktor-Getrieben, Zapfwellen und Antriebswellen für Landmaschinen.

Aerospace: Komponenten wie Steuerzahnräder und Wellen für Hilfsantriebe, wo hohe Oberflächenhärte und zäher Kern gefordert sind.

Schwerindustrie: Großzahnräder und Kupplungen in Bergbau- und Förderanlagen, bei denen hohe Lastspitzen auftreten.