Schiffbaustahl EH36 – ASTM A131
Einleitung & Positionierung
Schiffbaustahl EH36 gemäß ASTM A131 zählt zu den weltweit wichtigsten höherfesten Schiffbaustählen und ist die bevorzugte Güte für extreme maritime Einsatzgebiete. Mit einer garantierten Mindeststreckgrenze von 355 MPa und einer verpflichtenden Kerbschlagzähigkeit bei −40 °C vereint EH36 hohe Strukturfestigkeit, ausgezeichnete Tieftemperaturduktilität und hervorragende Schweißeignung.
Diese Eigenschaften machen EH36 zu einer Schlüsselgüte für Schiffe und Offshore‑Strukturen, die in arktischen, subarktischen oder generell sehr rauen Umgebungen betrieben werden. Immer dann, wenn Konstruktionen bei Temperaturen von −20 °C bis −40 °C dauerhaft oder zeitweise belastbar bleiben müssen, ist EH36 der bevorzugte Standard.
Normen, Klassregeln & Zertifizierung
EH36 ist in allen relevanten internationalen Regelwerken fest verankert:
- ASTM A131/A131M – Primärspezifikation für chemische Werte, mechanische Eigenschaften und Prüfungen
- DNV – Rules for Classification, Part 2, Chapter 2 – Anforderungen an High Strength Steel Grades
- Lloyd’s Register – Rules for the Manufacture, Testing and Certification of Materials
- Bureau Veritas – NR467 – Materialkategorie für EH‑Güten
- ABS – Rules for Materials & Welding
Übliche Abnahmen: EN 10204 – 3.2 für Neubauten, 3.1 für bestimmte Reparaturbereiche.
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Chemische Charakteristik & Metallurgie
EH36 ist ein mikrolegierter, niedrigkohlenstoffhaltiger Stahl mit kontrollierter Analyse zur Sicherstellung tiefer Betriebstemperaturzähigkeit. Typisch:
- C ≤ 0,18 %
- Mn 0,9–1,6 %
- Si 0,1–0,5 %
- P/S ≤ 0,035 %
- Mikrolegierungselemente: Ni, Nb, V, Ti optional je nach Hersteller
Die Legierungsauswahl unterstützt ein feinkörniges Ferrit‑Perlit‑Gefüge bzw. – bei TMCP – ein extrem feines, zähes Gefüge mit verbesserter Rissresistenz.
Mechanische Eigenschaften & Zähigkeit (Mindestwerte)
- Streckgrenze ReH: ≥ 355 MPa
- Zugfestigkeit Rm: 490–620 MPa
- Bruchdehnung A: ≥ 21 %
- Charpy‑V‑Zähigkeit: verpflichtend bei −40 °C (Energie abhängig von Platte & Klasse)
Diese Werte gewährleisten, dass EH36 hohe Lasten, Stöße und extreme Temperatureinflüsse zuverlässig aufnimmt – selbst bei schweren Seegangsbedingungen, Eiskontakt oder dynamischen Offshore-Lasten.
Lieferzustände & Wärmebehandlung
EH36 wird je nach Hersteller und Projekt in folgenden Zuständen geliefert:
- TMCP – Thermo‑Mechanically Controlled Processing (Standard & bevorzugt)
→ beste Balance aus Festigkeit, Zähigkeit, Ebenheit und Schweißeignung
- CR – Controlled Rolled
→ homogenere mechanische Eigenschaften
- N – Normalized für dicke Platten oder regelbedingte Anforderungen
TMCP‑EH36 ist in modernen Werften der bevorzugte Zustand.
Schweißen, Verarbeitung & Qualitätssicherung
EH36 bietet sehr gute Schweißeignung – vorausgesetzt, Wärmeeinbringung und Temperaturführung werden strikt kontrolliert.
Empfohlene Schweißzusätze:
- MAG/MIG: G4Si1 / ER70S‑6
- SMAW: E7018 (niedrigwasserstoff, geröstet)
- FCAW: Ni‑legierte Drähte bei extremen Tieftemperaturanforderungen
Verarbeitungsrichtlinien:
- Interpass‑Temperatur: ≤ 150–175 °C
- Vorwärmung abhängig von Dicke & Umgebungstemperatur
- Wasserstoffmanagement: trockene Elektroden, beheizte Lagerung
- Prüfungen: VT, PT/MT, UT nach EN 10160 oder Klassvorgabe
Typische Anwendungen & Branchen
EH36 ist die Standardgüte für:
- Eisklassen‑Schiffe, Polar‑ und Arktisflotten
- Außenhautplatten im Vorschiff/Bugbereich
- Hauptträger & Querverbände in extrem belasteten Bereichen
- Offshore‑Strukturen wie FPSO‑Decks, Plattformmodule, Kranbasen
- Schiffe für subarktische Versorgung & logistische Operationen
Vorteile, Grenzen & Alternativen
Vorteile:
- garantiert zäh bei −40 °C
- hohe Festigkeit & sehr gute Ermüdungsbeständigkeit
- beste Wahl zwischen Preis/Verfügbarkeit/Leistungsprofil für kalte Einsatzgebiete
Grenzen:
Alternativen:
FAQ – Projektpraxis
Wann wird EH36 benötigt?
Immer dann, wenn Bauteile bei −40 °C zuverlässig duktil bleiben müssen.
Welche Wärmebehandlung ist optimal?
TMCP für beste Zähigkeit & Schweißeignung.
Kann EH36 mit AH36/DH36 kombiniert werden?
Ja – üblich in Mischkonstruktionen (z. B. EH36 für Bugzonen, AH36 für zentrale Sektionen).

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