X120Mn12 / 1.3401 — austenitischer Manganhartstahl mit extremer Verschleißbeständigkeit
1) Einordnung & Norm‑/Zertifikationskontext
X120Mn12 (Werkstoffnummer 1.3401), auch bekannt als Hadfield-Stahl, ist ein austenitischer, kaltverfestigender, antimagnetischer Hochmanganstahl mit außergewöhnlich hoher Verschleiß- und Schlagbeständigkeit. Durch seinen extrem hohen Mangangehalt (12–13 %) und Kohlenstoffgehalt (1.10–1.30 %) besitzt er einzigartige mechanische Eigenschaften:
Er wird härter, je stärker er beansprucht wird.
Dies unterscheidet ihn grundlegend von herkömmlichen Vergütungs-, Feinkorn- und Werkzeugstählen:
Unter Schlag-, Abrasions- und Stoßbelastung kann die Oberfläche des Stahls durch Kaltverformung auf bis zu ~600 HB verfestigen.
X120Mn12 ist genormt und bezeichnet in:
- DIN: X120Mn12
- EN: 1.3401
- AISI: A128
- internationale Äquivalente: Z120M12, 11G12, GX120Mn13
Der Stahl wird typischerweise lösungsglüht (+AT) bei 1000–1050 °C ausgeliefert.
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2) Chemische & mechanische Richtwerte
Der Werkstoff besitzt eine sehr enge chemische Analyse:
- Kohlenstoff: 1.10–1.30 %
- Mangan: 12.00–13.00 %
- Silizium: 0.30–0.50 %
- Chrom: ≤ 1.50 %
- Phosphor: ≤ 0.100 %
- Schwefel: ≤ 0.040 %
Die mechanischen Eigenschaften liegen im lösungsgeglühten Zustand bei:
- Streckgrenze (Re): ≥ 350–410 MPa (dickenabhängig)
- Zugfestigkeit (Rm):780–1130 MPa (je nach Querschnitt)
- Bruchdehnung (A5,65): 40–45 % → außergewöhnlich hohe Duktilität
- Härte: ≤ 200 HB (weich bei Lieferung) → verfestigt sich im Betrieb
Die Transformation von weich + zäh zu extrem hart unter Last ist der Kern der Anwendung.
3) Hersteller & Marken
X120Mn12 wird unter anderen von folgenden Herstellern produziert:
- Industeel - Wasservergütet
- Acroni - SIDUR 3401
4) Anwendungen — ausführlich nach Branchen
X120Mn12 ist ein Hochleistungswerkstoff, der dort eingesetzt wird, wo höchste Schlag- und Abrasionsbeanspruchungen auftreten und normale Verschleißstähle (HARDOX, Dillidur, etc.) überfordert sind.
Typische Anwendungen:
Zerkleinerungs- & Aufbereitungstechnik
- Backenbrecherplatten, Brechbacken
- Schlagleisten, Prallplatten
- Förderrutschen, Baggerzähn
Sicherheits- & Schutztechnik
- Schutzgitter, Sicherheitsgitter
- Gefängnisgitter, Türen, Sicherheitsverkleidungen
Schüttgut- & Fördertechnik
- Prallauskleidungen
- Rüttelschurren, Zellenradschleusen
- Siebmaschinenkomponenten
Bergbau / Steinbruch
- Verschleißbleche
- Förderrohre
- Untergrundwerkzeuge
Der Stahl ist nicht magnetisierbar und eignet sich daher auch für Anlagen, in denen ferromagnetische Werkstoffe ausgeschlossen sind.
5) Verarbeitung & Schweißen
X120Mn12 hat einige Besonderheiten:
Schweißen
- sehr gut schweißbar – ohne Vorwärmung
- niedriger Wärmeeintrag empfohlen, da zu hohe Temperatur zu Versprödung führt
- kleine Raupen, geringe Stromstärken
- Hammern der Schweißperlen zur Gefügeverfestigung
Zerspanung
- extrem schwierig → nur mit gehärteten HM‑Werkzeugen und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten
Warmumformung
- möglich bei 1100–850 °C
- schnelles Abschrecken in Wasser erforderlich
Wärmebehandlung
- Lösungsglühen bei 1000–1050 °C, Wasserabschrecken
→ volle Austenitstruktur wird wiederhergestellt
6) Produktauswahl — Kurzberatung
X120Mn12 ist die erste Wahl, wenn:
- höchste Abrasionsbelastung vorliegt
- starke Stoß- und Schlagbeanspruchung auftreten
- Verschleißteile sich im Betrieb selbst verfestigen sollen
- ein nicht-magnetischer, austenitischer Stahl benötigt wird
Nicht geeignet ist X120Mn12 für:
- Bauteile mit wechselnden Biegebeanspruchungen
- Anwendungen, bei denen starke Risskerben entstehen können
- präzise zerspanbare Konstruktionsteile
Lagerprogramm & Lieferformate
Dicken: 3–35 mm, Breiten: bis 2500 mm, Längen: bis 6000 mm.
Auch in Zwischendicken verfügbar. Sonderabmessungen auf Anfrage.
Häufige Fragen (FAQ)
Warum ist X120Mn12 so verschleißfest?
→ Wegen der extremen Kaltverfestigung: Oberflächenhärte steigt unter Last auf bis zu 500 HB.
Ist X120Mn12 magnetisch?
→ Nein, der Stahl ist nicht magnetisierbar (austenitische Struktur).
Kann man X120Mn12 schweißen?
→ Ja, sehr gut – aber mit minimalem Wärmeeintrag.
Technische Daten – Tabellenübersicht
Chemische Zusammensetzung (DIN / EN)
| Element | Gehalt (%) |
| C | 1.10–1.30 |
| Mn | 12.0–13.0 |
| Si | 0.30–0.50 |
| Cr | ≤1.50 |
| P | ≤0.100 |
| S | ≤0.040 |
Mechanische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert |
| Streckgrenze Re | ≥350–410 MPa (nach Dicke) |
| Zugfestigkeit Rm | 780–1130 MPa |
| Bruchdehnung A5,65 | 40–45 % |
| Härte (lieferzustand) | ≤200 HB |
| Härte (kaltverfestigt) | bis ~500 HBW |
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